Drehen, Fräsen, Schleifen und Messen unter einem Dach
Präzisionsteile für Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau. Das Messprotokoll liegt jeder Lieferung bei.
Wendland Präzisionstechnik ist ein Lohnfertiger für zerspante Präzisionsteile, gegründet 1964 in Schwabach und heute in dritter Generation. Hier arbeiten 68 Leute an 20 Maschinen, alles in einer Halle. Wir fertigen vom Einzelteil bis zur Serie, nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem CAD-Modell. Ein Teil verlässt das Haus erst, wenn es gemessen ist.
Verfahren
Vier Verfahren, die wir selbst fahren und beliebig kombinieren. Welche Reihenfolge für Ihr Teil die günstigste ist, sagen wir vor dem Angebot.
Drehen und Langdrehen
Rotationsteile vom Stangenlader, Quermerkmale ohne zweites Umspannen.
Fräsen, 3-Achs
Platten, Halter und Konsolen aus dem Vollen gefräst.
Fräsen, 5-Achs simultan
Freiformflächen in einer Aufspannung: Laufräder, Gehäuse, Strukturteile.
Rund- und Flachschleifen
Was nach dem Härten noch stimmen muss: Rundlauf, Zylinderform, Planlage.
Wie ein Teil durch das Haus geht
Sechs Stationen, alle im selben Gebäude. Wer eine Änderung meldet, spricht mit dem Programmierer, der zwanzig Meter von der Maschine sitzt.
Anfrage
Sie schicken Zeichnung oder STEP-Modell. Bevor wir kalkulieren, prüfen wir die Fertigbarkeit - auch bei einem Werkstoff, den wir noch nicht gefahren haben.
Kalkulation
Gerechnet wird gegen die Losgröße, nicht gegen die Stunde. Wer eine Wiederholung plant, bekommt den Preis der zweiten Serie schon im ersten Angebot.
Programmierung und Vorrichtung
CAM gegen Ihr CAD-Modell, Vorrichtungen aus dem eigenen Bau. Bei wiederkehrenden Teilen ist die Vorrichtung nach dem zweiten Auftrag bezahlt.
Erstteil
Anfahren, vollständig messen, freigeben. Erst danach läuft die Serie - und wenn das Erstteil eine Frage aufwirft, klärt sie der Programmierer an der Maschine.
Serie
Im Dreischichtbetrieb, nachts auf den Langdrehautomaten mit Stangenlader ohne Bedienung. Was nachts läuft, ist am Vortag angefahren und gemessen worden.
Messraum und Lieferung
Klimatisiert auf 20 °C, zwei Koordinatenmessgeräte auf Granit. Das Protokoll geht ohne Aufpreis mit der Lieferung raus.
Wen wir beliefern
- Medizintechnik
- Luft- und Raumfahrt
- Mess- und Regeltechnik
- Optik und Halbleiter
- Maschinenbau
- Antriebstechnik
Zertifiziert seit 1998
In der Medizintechnik und in der Luftfahrt fertigen wir unter eigener Zertifizierung. Die Nachweise legen wir der Lieferantenbewertung bei, mit Ausstellerangabe und Gültigkeitsdatum.
- DIN EN ISO 9001:2015
- TÜV Süd Management Service GmbH · seit 1998
- DIN EN ISO 13485:2016
- TÜV Süd Product Service GmbH · seit 2009
- EN 9100:2018
- TÜV Rheinland Cert GmbH · seit 2016
20 Maschinen im Haus
Dreh-Fräs-Zentren, Langdrehautomaten mit Stangenlader, 5-Achs-Zentren mit Palettenwechsler, Rund- und Flachschleifmaschinen und zwei Koordinatenmessgeräte im klimatisierten Raum.
- 9Maschinen
- 7Maschinen
- 3Maschinen
- 3Maschinen
Werkstoffe
Werkstoffe und passende Verfahren- Aluminium 3
- Edelstahl 2
- Titan 2
- Gehärteter Stahl 1
- Hartmetall 1
- Inconel 1
- Keramik 1
- Kunststoff 1
- Messing 1
- Stahl 1
Sonderlegierungen prüfen wir anhand der Zeichnung. Wenn wir einen Werkstoff nicht prozesssicher zerspanen können, sagen wir das vor dem Angebot.
Qualität
Der Messraum steht in derselben Halle wie die Maschinen, klimatisiert auf 20 °C. Jede Toleranz, die wir zusagen, weisen wir im Protokoll nach.
- ISO 9001 · ISO 13485
- Prüfbericht nach VDA oder PPAP
- Charge, Maschine, Schicht und Prüfer je Teil
Das Werk
Gegründet 1964 von Karl Wendland als Drehteilefertigung mit vier Maschinen, heute geführt von seiner Enkelin. Fertigung, Messraum, Vorrichtungsbau und Programmierung sitzen am selben Ort - und einen zweiten Standort gibt es nicht.
Mehr über das Werk